ЦВЭС
НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция ЦВЭС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВЭС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВЭС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ЦВЭС
- Обладает ускоренным временем высыхания;
- Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
- Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).
Покрытие
- Имеет высокий срок службы;
- Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
- Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС
Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения.
ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Массовая доля цинка в сухом покрытии | 90 % |
| Толщина одного сухого слоя | 40 - 50 мкм |
| Адгезия | 1 балл, не более |
| Прочность при ударе | 50 см, не менее |
| Эластичность при изгибе | 10 мм, не более |
| Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная) | 150 °С / 200 °С |
| Композиция | |
| Плотность | 1,85 - 2,05 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 66,0 - 70,0 % |
| Вязкость | тиксотропная |
| Жизнеспособность после смешения | 8 ч, не менее |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % |
20 мин, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается; - удалить пыль.
Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:
- обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
- удалить влагу и пыль.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС
- цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
- полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
- перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) |
| Количество разбавителя | до 5 % по массе |
| Диаметр сопла | 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
| Давление | 10 - 20 МПа (100 - 200 бар) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) |
| Количество разбавителя | до 10 % по массе |
| Диаметр сопла | 1,8 - 2,2 мм |
| Давление | 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) |
| Количество растворителя | до 5 % по массе |
| Очистка оборудования | Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646 |
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления.