ИЗОЛЭП-oil
НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения сырой и товарной нефти, мазута, дизельного топлива. Покрытие устойчиво к морской, пресной и «подтоварной» воде.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil
- Позволяет получить толстослойное покрытие.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil
ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного слоя | 300 - 500 мкм |
| Адгезионная прочность (по ГОСТ 32299) | 5 МПа, не менее |
| Композиция | |
| Плотность | 1,40 - 1,55 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 90,0 - 95,0 % |
| Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1 ч, не менее |
| Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4,5 ч, не более |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 465 - 775 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 1/2 по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
- допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
- обеспылить поверхность.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- добавить в основу отвердитель (соотношение 100:18 по массе соответственно), после перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % методом безвоздушного распыления в один слой, кистью или валиком - в 2-3 слоя.
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | не разбавлять |
| Диаметр сопла | 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
| Давление | 15 - 25 МПа (150 - 250 бар) |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество растворителя | 3-5 % по массе |
| Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil до нанесения (при необходимости) последующего слоя, а также время его полного отверждения приведены в таблице.
| Характеристика |
Время, ч (часы), сут (сутки) |
||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
| Минимальное время до нанесения следующего слоя |
15 ч | 12 ч | 10 ч | 8 ч | 6 ч | 4 ч | 2 ч |
| Максимальное время до нанесения следующего слоя |
45 ч | 36 ч | 30 ч | 24 ч | 18 ч | 12 ч | 6 ч |
| Полное отверждение | 14 сут | 11 сут | 9 сут | 7 сут | 6 сут | 4 сут | 2 сут |
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.